Kadangi nėra tarptautinių standartų, apibrėžiančių karbido rūšis ar pritaikymą, vartotojai turi pasikliauti savo sprendimais ir pagrindinėmis žiniomis, kad būtų sėkmingi.#bazė
Nors metalurginis terminas „karbido laipsnis“ nurodo būtent į volframo karbido (WC), sukepintą su kobaltu, terminas apdirbant turi platesnę prasmę: cementinis volframo karbidas kartu su dangomis ir kitais apdorojimais.Pavyzdžiui, du posūkio įdėklai, pagaminti iš tos pačios karbido medžiagos, tačiau su skirtingomis dangomis ar po gydymo yra laikomos skirtingomis klasėmis.Tačiau nėra standartizacijos klasifikuojant karbido ir dangos derinius, todėl skirtingų pjovimo įrankių tiekėjai savo pažymių lentelėse naudoja skirtingus pavadinimus ir klasifikavimo metodus.Dėl to galutiniam vartotojui gali būti sunku palyginti pažymius, ypač keblią problemą, nes karbido pažymio tinkamumas tam tikroje programoje gali turėti didelę įtaką tikėtinoms pjovimo sąlygoms ir įrankio tarnavimo laikui.
Norėdami naršyti po šį labirintą, vartotojas pirmiausia turi suprasti, iš ko pagamintas karbido laipsnis ir kaip kiekvienas elementas veikia skirtingus apdirbimo aspektus.
Pagrindinė dalis yra plika pjovimo įdėklo arba kieto įrankio medžiaga po dangos ir po gydymo.Paprastai jį sudaro 80–95% WC.Norėdami suteikti substratą norimas savybes, medžiagų gamintojai prideda prie jo įvairius lydinius.Pagrindinis legiruotas elementas yra kobaltas (CO) - didesnis kobalto kiekis sukelia didesnį tvirtumą, o mažesnis kobalto kiekis padidina kietumą.Labai kietieji substratai gali pasiekti 1800 HV ir užtikrinti puikų atsparumą dilimui, tačiau jie yra labai trapūs ir tinkami tik labai stabilioms sąlygoms.Labai stiprus substrato kietumas yra apie 1300 HV.Šie substratai gali būti apdirbti tik mažesniu pjovimo greičiu, jie dėvi greičiau, tačiau jie yra atsparesni nutraukti pjūvius ir neigiamas sąlygas.
Tinkama kietumo ir kietumo pusiausvyra yra svarbiausias veiksnys renkantis lydinį tam tikram pritaikymui.Pasirinkus per kietą klasę, galite sukelti pažangiojo krašto ar net katastrofiško gedimo mikrobiliais.Tuo pačiu metu pažymiai, kurie yra per sunkūs, greitai nusidėvi arba reikalauja sumažinti pjovimo greitį, o tai sumažina produktyvumą.1 lentelėje pateikiamos keletas pagrindinių tinkamo duurometro pasirinkimo gairių:
Dauguma modernių karbido įdėklų ir karbido įrankių yra padengti plona plėvele (nuo 3 iki 20 mikronų arba 0,0001–0,0007 colių).Dangą paprastai sudaro titano nitrido, aliuminio oksido ir titano karbonitrido sluoksniai.Ši danga padidina kietumą ir sukuria šiluminį barjerą tarp išpjaustymo ir substrato.
Nepaisant to, kad populiarumas tik maždaug prieš dešimtmetį, papildomas gydymas po dengimo tapo pramonės standartu.Šie apdorojimo būdai paprastai yra smėliavimas arba kiti poliravimo būdai, kurie išlygina viršutinį sluoksnį ir sumažina trintį, taip sumažinant šilumos susidarymą.Kainų skirtumas paprastai yra mažas, o daugeliu atvejų po apdorojimo rekomenduojama pasirinkti įvairovę.
Norėdami pasirinkti teisingą konkrečios programos karbido klasę, pateikite instrukcijų tiekėjo katalogą ar svetainę.Nors nėra oficialaus tarptautinio standarto, dauguma pardavėjų naudoja diagramas, kad apibūdintų rekomenduojamą pažymių veikimo diapazoną, pagrįstą „apimtimi“, išreikštu trijų raidžių/skaičių deriniu, pavyzdžiui, P05-P20.
Pirmoji raidė nurodo medžiagų grupę pagal ISO standartą.Kiekvienai medžiagų grupei priskiriama raidė ir atitinkama spalva.
Kiti du skaičiai parodo santykinio laipsnio kietumo lygį - nuo 05 iki 45 - 5. 05.45 Paraiška, kuriai reikalingas labai kietas laipsnis, tinkamas atšiaurioms ir nestabilioms sąlygoms.
Vėlgi, šioms vertėms nėra standarto, todėl jos turėtų būti aiškinamos kaip santykinės vertės konkrečioje klasifikavimo lentelėje, kurioje jos atsiranda.
Net tame pačiame kataloge pažymėtas laipsnis P10-P20 posūkio laipsnio lentelėje gali turėti kitokį kietumą nei laipsnis, pažymėtas P10-P20 frezavimo laipsnio lentelėje.Šis skirtumas priklauso nuo skirtingų palankių sąlygų skirtingoms programoms.Pasukimo operacijos geriausiai atliekamos su labai kietomis rūšimis, tačiau, kai frezuojant, palankioms sąlygoms reikia tam tikros jėgos dėl pertraukiamo pobūdžio.
3 lentelėje pateikiama hipotetinė lydinių lentelė ir jų naudojimas įvairiose sudėtingose posūkio operacijose, kurios gali būti išvardytos pjovimo įrankių tiekėjo kataloge.Šiame pavyzdyje A klasė rekomenduojama visoms posūkio sąlygoms, bet ne sunkiai nutrauktam pjaustymui, o D klasės rekomenduojama sunkiam pertraukiamam posūkiui ir kitoms labai nepalankioms sąlygoms.Įrankiai, tokie kaip „MachiningDoctor.com“ pažymių „Finder“, gali ieškoti pažymių, naudodamiesi šia žymėjimu.
Aukščiau pateiktas paaiškinimas daugeliu atvejų yra teisingas.Bet kadangi tai nėra ISO/ANSI standartas, kai kurie pardavėjai patys koreguoja sistemos, ir protinga žinoti apie šiuos pokyčius.
Įvertinimai vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį verčiant programas labiau nei bet kuri kita programa.Todėl naršant bet kurio tiekėjo katalogą tekinimo detalė turės didžiausią markių pasirinkimą.
Šis platus tekinimo lygių asortimentas yra įvairių tekinimo operacijų rezultatas.Ši kategorija apima nuo nepertraukiamo pjovimo (kai pjovimo briauna nuolat liečiasi su ruošiniu ir nėra paveikta, bet sukuria daug šilumos) iki pertraukiamo pjovimo (kai daromas stiprus smūgis).
Platus tekinimo klasių asortimentas taip pat siejamas su skirtingais skersmenimis gamyboje – nuo 1/8 colio (3 mm) šveicariško tipo mašinoms iki 100 colių, skirtų sunkiam pramoniniam naudojimui.Kadangi pjovimo greitis taip pat priklauso nuo skersmens, reikia skirtingų rūšių, kurios yra optimizuotos mažam ar dideliam pjovimo greičiui.
Didieji tiekėjai kiekvienai medžiagų grupei dažnai siūlo atskiras serijos klases.Kiekvienos serijos rūšys svyruoja nuo kietų medžiagų, skirtų pertraukiamam pjovimui, iki kietų medžiagų, skirtų nuolatiniam pjovimui.
Frezuojant siūlomų markių asortimentas yra mažesnis.Dėl pertraukiamo taikymo pobūdžio frezavimo įrankiams reikia sunkių klasių, turinčių didelį atsparumą smūgiui.Dėl tos pačios priežasties danga turi būti plona, kitaip ji neatlaikys smūgio.
Atliekant ar griovelius, pažymių pasirinkimas yra ribotas dėl pjovimo greičio faktorių.Tai yra, skersmuo tampa mažesnis, kai pjūvis artėja prie centro.Todėl pjovimo greitis palaipsniui sumažėja.Pjaustant centro link, pjūvio gale greitis pasiekia nulį, o operacija tampa šlyties, o ne pjūvio.
Taigi, atsiskyrimo kokybė turi būti suderinama su įvairiais pjovimo greičiais, o substratas turi būti pakankamai stiprus, kad operacijos pabaigoje atlaikytų šlyties.
Sekli grioveliai yra kitų tipų išimtis.Dėl panašumo į tekinimą, tiekėjai, turintys platų griovelių įdėklų pasirinkimą, dažnai siūlo platesnį rūšių asortimentą tam tikroms medžiagų grupėms ir sąlygoms.
Kai gręžiant, pjovimo greitis gręžimo centre visada yra lygus nuliui, o pjovimo greitis periferijoje priklauso nuo grąžto skersmens ir sukimosi sukimosi greičio.Aukšto pjovimo greičio optimizuoti pažymiai nėra tinkami ir neturėtų būti naudojami.Daugelis pardavėjų siūlo tik keletą veislių.
Daugelis parduotuvių daro klaidą galvodami, kad pažengę įrankiai yra „Pugl-and-Play“.Šie įrankiai gali tilpti į esamus įrankių turėtojus ir netgi tilpti į tą patį apvalkalo malūną ar posūkio kišenes kaip ir karbido įdėklai, tačiau būtent ten ir baigiasi panašumai.
Milteliai, dalys ir produktai yra skirtingi būdai, kaip įmonės skatina priedų gamybą.Karbido ir pjovimo įrankiai yra skirtingos sėkmės sritys.
„Ceratizit WTX-HFDS“ pratybų serija, išsaugota OWSI 3,5 minutės per dalį sudėtingų darbų ir visiškai pašalino neesmines operacijas, padidindamas pelningumą.
Skelbimo laikas: 2012 m. Rugpjūčio 21 d