Gamintojai turi kuo labiau sumažinti savo poveikį aplinkai ir toliau optimizuoti energijos naudojimą pagal 17 Jungtinių Tautų (JT) nustatytų pasaulinių tvaraus vystymosi tikslų.Nepaisant ĮSA svarbos įmonei, Sandvik Coromant apskaičiavo, kad gamintojai savo apdirbimo procesuose iššvaisto nuo 10 iki 30 % medžiagų, o įprastas apdirbimo efektyvumas yra mažesnis nei 50 %, įskaitant projektavimo, planavimo ir pjovimo fazes.
Taigi, ką gali padaryti gamintojai?JT tikslai rekomenduoja du pagrindinius kelius, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip gyventojų skaičiaus augimas, riboti ištekliai ir linijinė ekonomika.Pirma, naudokite technologijas šioms problemoms išspręsti.Pramonės 4.0 koncepcijos, tokios kaip kibernetinės fizinės sistemos, dideli duomenys arba daiktų internetas (IoT), dažnai minimos kaip būdas į priekį gamintojams, norintiems sumažinti atliekų kiekį.Tačiau čia neatsižvelgiama į tai, kad dauguma gamintojų savo plieno tekinimo operacijose dar neįdiegė modernių staklių su skaitmeninėmis galimybėmis.
Dauguma gamintojų pripažįsta įdėklų rūšies pasirinkimo svarbą siekiant pagerinti plieno tekinimo efektyvumą ir produktyvumą ir kaip tai veikia bendrą našumą ir įrankio tarnavimo laiką.Tačiau daugelis žmonių praleidžia gudrybę, nes neatsižvelgia į visą įrankio koncepciją – nuo pažangių ašmenų ir rankenų iki lengvai naudojamų skaitmeninių sprendimų.Kiekvienas iš šių veiksnių gali padėti padaryti plieną ekologiškesnį, nes sumažinamas energijos suvartojimas ir atliekų kiekis.
Sukant plieną gamintojai susiduria su daugybe iššūkių.Tai apima daugiau kraštų gavimą iš vieno peilio, metalo pašalinimo greičio padidinimą, ciklo trukmės sumažinimą, atsargų lygio optimizavimą ir, žinoma, medžiagų atliekų sumažinimą.Bet kas, jei būtų būdas išspręsti visas šias problemas, bet apskritai pasiekti didesnį tvarumą?Vienas iš būdų sumažinti energijos suvartojimą yra sumažinti pjovimo greitį.Gamintojai gali išlaikyti produktyvumą proporcingai didindami pastūmos greitį ir pjovimo gylį.Tai ne tik taupo energiją, bet ir padidina įrankio tarnavimo laiką.Plieno tekinimo srityje Sandvik Coromant nustatė, kad vidutinis įrankio tarnavimo laikas pailgėjo 25 %, o tai kartu su patikimu ir nuspėjamu veikimu sumažino ruošinio ir įdėklo medžiagos nuostolius.
Tinkamo peilio ženklo pasirinkimas tam tikru mastu gali padėti pasiekti šį tikslą.Štai kodėl „Sandvik Coromant“ savo asortimentą papildė nauja karbido rūšių pora, skirta P-tekinimo būdu, pavadinta GC4415 ir GC4425.GC4425 užtikrina didesnį atsparumą dilimui, atsparumą karščiui ir tvirtumą, o GC4415 klasė yra skirta papildyti GC4425, kai reikia geresnio veikimo ir atsparumo temperatūrai.Svarbu pažymėti, kad abi klasės gali būti naudojamos kietesnėms medžiagoms, tokioms kaip Inconel ir ISO-P nelegiruotasis nerūdijantis plienas, kurios yra ypač sunkios ir atsparios mechaniniam poveikiui.Tinkama klasė padeda apdirbti daugiau dalių didelės apimties ir (arba) masinės gamybos metu.
GC4425 klasė užtikrina aukštą proceso saugos lygį, nes gali išlaikyti nepažeistą krašto liniją.Kadangi įdėklu galima apdirbti daugiau dalių viename krašte, apdirbant tiek pat dalių sunaudojama mažiau karbido.Be to, įdėklai, kurių veikimas yra nuoseklus ir nuspėjamas, apsaugo ruošinį nuo pažeidimų, nes sumažina ruošinio medžiagos švaistymą.Abi šios naudos sumažina susidarančių atliekų kiekį.
Be to, GC4425 ir GC4415 šerdies medžiaga ir įdėklo danga buvo sukurti taip, kad būtų geriau atsparūs aukštai temperatūrai.Tai sumažina per didelio susidėvėjimo poveikį, todėl medžiaga gali išlaikyti savo kraštą aukštesnėje temperatūroje.
Tačiau gamintojai taip pat turėtų apsvarstyti galimybę naudoti aušinimo skystį savo peiliuose.Naudojant įrankius su antriniu ir antriniu aušinimo skysčiu, atliekant kai kurias operacijas gali būti naudinga išjungti perviršinio aušinimo skysčio tiekimą.Pagrindinė pjovimo skysčio funkcija yra pašalinti drožles, atvėsinti ir sutepti tarp įrankio ir ruošinio medžiagos.Tinkamai pritaikius, jis padidina produktyvumą, padidina proceso saugą ir pagerina įrankių produktyvumą bei dalių kokybę.Naudojant įrankių laikiklį su vidiniu aušinimo skysčiu, taip pat pailgėja įrankio tarnavimo laikas.
Tiek GC4425, tiek GC4415 turi antros kartos Inveio® sluoksnį – tekstūruotą CVD aliuminio oksido (Al2O3) dangą, skirtą perdirbimui.Inveio tyrimas mikroskopiniu lygiu rodo, kad medžiagos paviršiui būdinga vienakryptė kristalų orientacija.Be to, antrosios kartos Inveio dangos štampų orientacija buvo žymiai patobulinta.Dar svarbiau nei anksčiau, kad kiekvienas aliuminio oksido dangos kristalas yra išlygintas ta pačia kryptimi, sukuriant tvirtą barjerą pjūvio zonai.
„Inveio“ siūlo įdėklus, pasižyminčius dideliu atsparumu dilimui ir pailgintu įrankio tarnavimo laiku.Žinoma, ilgesnis įrankio tarnavimo laikas yra naudingas mažinant vieneto kainą.Be to, medžiagos cementuotoje karbido matricoje yra didelis perdirbto karbido procentas, todėl tai yra viena ekologiškiausių rūšių.Norėdami patikrinti šiuos teiginius, „Sandvik Coromant“ klientai atliko GC4425 bandymus prieš pardavimą.Viena „General Engineering“ įmonė presavimo ritiniams gaminti naudojo ir konkurento ašmenis, ir GC4425 ašmenis.Nepertraukiamas išorinis ašinis apdirbimas ir ISO-P klasės pusiau apdaila, kai pjovimo greitis (vc) yra 200 m/min, pastūma 0,4 mm/aps. (fn) ir 4 mm gylis (ap).
Gamintojai įrankio tarnavimo laiką paprastai matuoja pagal apdirbtų dalių skaičių (gabalų).Konkurento klasė apdirbo 12 dalių, kurios susidėvi dėl plastinių deformacijų, o Sandvik Coromant įdėklu apdirbo 18 dalių ir tai darė 50 % ilgiau, o nusidėvėjimas buvo pastovus ir nuspėjamas.Šis atvejo tyrimas parodo naudą, kurią galima gauti derinant tinkamus apdirbimo elementus ir kaip rekomendacijos dėl pageidaujamų įrankių ir patikimo partnerio, pvz., Sandvik Coromant, pjovimo duomenys gali prisidėti prie proceso saugumo ir sumažinti įrankių tiekimo pastangas.Prarastas laikas.Internetiniai įrankiai, tokie kaip CoroPlus® įrankių vadovas, taip pat pasirodė populiarūs, padedantys gamintojams įvertinti tekinimo įdėklus ir rūšis, kurios geriausiai atitinka jų reikalavimus.
Siekdama padėti pačiam procesui stebėti, Sandvik Coromant taip pat sukūrė CoroPlus® procesų valdymo programinę įrangą, kuri stebi apdorojimą realiu laiku ir imasi veiksmų pagal užprogramuotus protokolus iškilus konkrečioms problemoms, pavyzdžiui, sustabdo mašiną arba keičia susidėvėjusius pjovimo peilius.Taip pereiname prie antrosios JT rekomendacijos dėl tvaresnių priemonių: judėjimo žiedinės ekonomikos link, atliekų traktavimo kaip žaliavos ir vėl įėjimo į išteklių atžvilgiu neutralius ciklus.Vis labiau aiškėja, kad žiedinė ekonomika yra draugiška aplinkai ir gamintojams pelninga.
Tai apima ir kieto karbido įrankių perdirbimą – galų gale visi būsime naudingi, jei susidėvėję įrankiai nepateks į sąvartynus ir sąvartynus.Tiek GC4415, tiek GC4425 yra daug regeneruotų karbidų.Naujų įrankių gamyba iš perdirbto karbido reikalauja 70 % mažiau energijos nei naujų įrankių gamyba iš pirminių medžiagų, todėl CO2 emisija sumažėja 40 %.Be to, Sandvik Coromant karbido perdirbimo programa yra prieinama visiems mūsų klientams visame pasaulyje.Įmonės iš klientų perka naudotus peilius ir apvalius peilius, nepaisant jų kilmės.Tai iš tiesų būtina, atsižvelgiant į tai, kad žaliavos ilgainiui bus menkos ir ribotos.Pavyzdžiui, apskaičiuotos volframo atsargos siekia apie 7 milijonus tonų, kurių mums užteks apie 100 metų.Atsiėmimo programa leido „Sandvik Coromant“ perdirbti 80 procentų savo gaminių per karbido supirkimo programą.
Nepaisant dabartinio rinkos neapibrėžtumo, gamintojai negali pamiršti kitų savo įsipareigojimų, įskaitant ĮSA.Laimei, taikydami naujus apdirbimo metodus ir tinkamus karbido įdėklus, gamintojai gali pagerinti tvarumą neprarandant procesų saugos ir veiksmingiau spręsti problemas, kurias rinkai sukėlė COVID-19.
Rolfas yra Sandvik Coromant produktų vadovas.Jis turi didelę patirtį gaminių kūrimo ir įrankių medžiagų gamybos valdymo srityse.Jis vadovauja projektams, skirtiems kurti naujus lydinius įvairių tipų klientams, pavyzdžiui, aviacijos, automobilių ir bendrosios inžinerijos.
„Pagaminti Indijoje“ istorija turi toli siekiančių pasekmių.Bet kas yra „Made in India“ gamintojas?Kokia jų istorija?„Mashinostroitel“ yra specializuotas žurnalas, sukurtas papasakoti neįtikėtinas istorijas... Skaityti daugiau
Paskelbimo laikas: 2023-03-03