Remiantis 17 pasaulinių tvarių plėtros tikslų, kuriuos nustatė Jungtinės Tautos (JT), gamintojai turi ne tik optimizuoti energijos vartojimą, bet ir sumažinti jų poveikį aplinkai.Nors įmonės socialinė atsakomybė yra svarbi įmonei, „Sandvik Coromant“ vertina, kad gamintojai perdirbant švaisto nuo 10 iki 30 procentų medžiagų, o tipinis apdorojimo efektyvumas yra mažesnis nei 50 procentų, įskaitant projektavimo, planavimo ir pjovimo etapus.
Taigi, ką gali padaryti gamintojai?JT tikslai rekomenduoja du pagrindinius kelius, atsižvelgiant į tokius veiksnius kaip gyventojų skaičiaus augimas, riboti ištekliai ir linijinė ekonomika.Pirmiausia naudokite technologijas šioms problemoms išspręsti.Pramonės 4.0 sąvokos, tokios kaip kibernetinės ir fizinės sistemos, dideli duomenys ar daiktų internetas (IoT), dažnai minimos kaip kelias į priekį gamintojams, norintiems sumažinti atliekas.Tačiau į tai neatsižvelgiama į tai, kad dauguma gamintojų dar neįdiegė šiuolaikinių staklių su skaitmeninėmis galimybėmis į savo plieno posūkio operacijas.
Dauguma gamintojų pripažįsta, kaip svarbu įterpti pažymių pasirinkimą plieno posūkio efektyvumui ir produktyvumui ir kaip tai daro įtaką bendram produktyvumui ir įrankių veikimui.Tačiau daugelis žmonių praleidžia gudrybę neatsižvelgdami į visą įrankio koncepciją.Viskas nuo pažangių peilių ir rankenų iki lengvai naudojamų skaitmeninių sprendimų.Kiekvienas iš šių veiksnių gali padėti plienui paversti ekologiškesnį, sumažinant energijos suvartojimą ir sumažinant atliekas.
Sukant plieną gamintojai susiduria su daugybe iššūkių.Tai apima daugiau drožlių gavimą viename krašte iš vieno peilio, metalo pašalinimo greičio padidinimą, ciklo trukmės sumažinimą, atsargų lygio optimizavimą ir, žinoma, medžiagų atliekų sumažinimą.Bet kas būtų, jei būtų būdas išspręsti visas šias problemas, bet apskritai pereiti prie didesnio tvarumo?Vienas iš būdų sumažinti energijos suvartojimą yra sumažinti pjovimo greitį.Gamintojai gali išlaikyti produktyvumą proporcingai didindami pastūmos greitį ir pjovimo gylį.Tai ne tik taupo energiją, bet ir padidina įrankio tarnavimo laiką.Plieno tekinimo srityje „Sandvik Coromant“ nustatė, kad 25 % padidinus vidutinį įrankio tarnavimo laiką kartu su patikimu ir nuspėjamu našumu, apdirbama medžiaga ir įdėklas sumažėja iki minimumo.
Tinkamai parinkus ašmenų medžiagą, šį tikslą galima pasiekti tam tikru mastu.Štai kodėl Sandvik Coromant į savo portfelį įtraukė dvi naujas tekinimo karbido rūšis – GC4415 ir GC4425.„GC4425“ suteikia geresnį atsparumą dilimui, atsparumui šilumai ir kietumą, o GC4415 laipsnis yra skirtas papildyti GC4425, kai reikia geresnio našumo ir didesnio atsparumo temperatūrai.Svarbu pažymėti, kad abi rūšys gali būti naudojamos su stipriomis medžiagomis, tokiomis kaip „Inconel“ ir „ISO-P“ nelaisvinio nerūdijančio plieno, kurios yra ypač sunkios ir patvarios mašinoms.Tinkama klasė gali padėti apdirbti daugiau dalių didelės apimties ir (arba) serijinės gamybos metu.
GC4425 klasė išlaiko nepažeistą krašto liniją, kad būtų užtikrintas aukštas proceso saugumas.Kadangi įdėklai gali apdirbti daugiau ruošinių vienoje pjovimo briaunoje, apdirbant tiek pat dalių sunaudojama mažiau karbido.Be to, įdėklai, pasižymintys nuosekliu ir nuspėjamu našumu, leidžia išvengti ruošinio pažeidimo ir sumažina ruošinio medžiagos švaistymą.Abi šios naudos sumažina susidarančių atliekų kiekį.
Be to, GC4425 ir GC4415 pagrindo ir įdėklo danga buvo specialiai sukurta taip, kad geriau atlaikytų aukštą temperatūrą.Tai sumažina poveikį, sukeliantį pernelyg didelį susidėvėjimą, todėl medžiaga labai gerai išlaiko savo kraštą aukštesnėje temperatūroje.
Tačiau gamintojai taip pat turėtų apsvarstyti galimybę naudoti aušinimo skystį ant peilių.Jei įrankis naudojamas ir su antriniu aušinimo skysčiu, ir su antriniu aušinimo skysčiu, kai kuriose operacijose gali būti naudinga išjungti aušinimo skystį.Pagrindinė pjovimo skysčio funkcija yra pašalinti drožles, atvėsinti ir sutepti tarp įrankio ir ruošinio medžiagos.Tinkamai pritaikius, jis padidina produktyvumą, padidina proceso saugą ir pagerina įrankio našumą bei dalių kokybę.Naudojant laikiklį su vidiniu aušinimo skysčiu, taip pat pailgės pjaustytuvo tarnavimo laikas.
Tiek GC4425, tiek GC4415 turi antros kartos Inveio® sluoksnį, CVD tekstūruotą aliuminio oksido (Al2O3) dangą, specialiai sukurtą apdirbimui.Inveio tyrimai mikroskopiniu lygmeniu parodė, kad medžiagos paviršiui būdinga vienakryptė kristalų orientacija.Be to, antros kartos Inveio dangos kristalų orientacija buvo gerokai patobulinta.Dar svarbiau nei anksčiau, kad kiekvienas aliuminio oksido dangos kristalas yra išlygintas ta pačia kryptimi, sukuriant tvirtą barjerą pjūvio zonai.
„Inveio“ suteikia didelį atsparumą dėvėjimams ir ilgą įterpimo tarnavimo laiką.Žinoma, stipresni įrankiai yra naudingi norint sumažinti dalių kainą.Be to, medžiagos cementuotoje karbido matricoje yra didelis perdirbto karbido procentas, todėl jis yra vienas ekologiškiausių pažymių.Norėdami patikrinti šiuos teiginius, „Sandvik Coromant“ klientai atliko GC4425 bandymus prieš pardavimą.Viena „General Engineering“ įmonė naudojo ir konkurento ašmenis, ir GC4425 ašmenis savo suspaudimo voleliuose.ISO-P klasė suteikia nuolatinį išorinį ašinį apdirbimą ir pusiau užbaigimą pjaustymo greičiu (VC) 200 m/min., Tiekimo greitis-0,4 mm/REV (FN) ir 4 mm gylis (AP).
Gamintojai paprastai matuoja įrankio tarnavimo laiką pagal apdirbtų dalių skaičių (gabalus).Konkurentų markės gali nupjauti 12 dalių prieš susidėvėjus plastinei deformacijai, o „Sandvik Coromant“ įdėklai gali nupjauti 18 dalių, todėl įrankio tarnavimo laikas pailgėja 50 % ir užtikrina pastovų bei nuspėjamą nusidėvėjimą.Šis atvejo tyrimas parodo naudą, kurią galima gauti derinant tinkamus apdirbimo elementus ir kaip rekomendacijos dėl pageidaujamų įrankių ir patikimo partnerio, pvz., Sandvik Coromant, pjovimo duomenys gali padėti užtikrinti proceso saugumą ir sumažinti prarastą paieškos proceso laiką.Tinkamas įrankis.Internetiniai įrankiai, tokie kaip CoroPlus® įrankių vadovas, taip pat pasirodė esąs populiarūs padedant gamintojams įvertinti tekinimo įdėklus ir rūšis, geriausiai atitinkančias jų reikalavimus.
Siekdama padėti pačiam procesui stebėti, Sandvik Coromant taip pat sukūrė CoroPlus® procesų valdymo programinę įrangą, kuri stebi apdirbimą realiu laiku ir imasi veiksmų pagal užprogramuotus protokolus iškilus konkrečioms problemoms, tokioms kaip mašinos išjungimas arba susidėvėjusių pjovimo įrankių pakeitimas.Taip pereiname prie antrosios JT rekomendacijos dėl tvaresnių priemonių: pereiti prie žiedinės ekonomikos, tvarkyti atliekas kaip žaliavą ir reinvestuoti jas į išteklių atžvilgiu neutralius ciklus.Vis labiau aiškėja, kad žiedinė ekonomika yra draugiška aplinkai ir gamintojams pelninga.
Tai apima kietų karbido įrankių perdirbimą - galų gale mes visi naudingi, kai susidėvėję įrankiai nesibaigia sąvartynuose ir sąvartynuose.Tiek GC4415, tiek GC4425 yra nemažai atsigavusių karbidų.Naujų įrankių gamyba iš perdirbto karbido reikalauja 70 % mažiau energijos nei naujų įrankių gamyba iš pirminių medžiagų, todėl CO2 emisija sumažėja 40 %.Be to, „Sandvik Coromant“ karbido perdirbimo programa yra prieinama visiems mūsų klientams visame pasaulyje.Bendrovė perka sugrįžusį dėvėtus peiliukus ir apvalius peilius iš klientų, nepaisant jų kilmės.Tai iš tikrųjų būtina atsižvelgiant į tai, kaip ilgainiui bus mažai ir ribotų žaliavų.Pavyzdžiui, apskaičiuoti volframo atsargos yra apie 7 milijonai tonų, o tai mums truks apie 100 metų.„Sandvik Coromant Takeback“ programa yra 80% perdirbama per karbido supirkimo programą.
Nepaisant dabartinio rinkos neapibrėžtumo, gamintojai negali pamiršti ir kitų savo įsipareigojimų, įskaitant įmonių socialinę atsakomybę.Laimei, diegdami naujus apdirbimo metodus ir tinkamus karbido įdėklus, gamintojai gali padidinti tvarumą neprarandant proceso saugos ir veiksmingiau reaguoti į COVID-19 keliamus iššūkius rinkai.
Rolfas yra Sandvik Coromant produktų vadovas.Produktų kūrimo ir valdymo patirtis pjaustymo įrankių medžiagų srityje.Jis veda projektus kurti naujus lydinius įvairių tipų klientams, tokiems kaip aviacijos ir kosmoso, automobilių ir bendrosios inžinerijos.
„Pagaminta Indijoje“ istorija turėjo toli siekiančių pasekmių.Bet kas yra „Made in India“ gamintojas?Kokia jų istorija?„Mashinostroitel“ yra specializuotas žurnalas, sukurtas papasakoti neįtikėtinas istorijas... Skaityti daugiau
Paskelbimo laikas: 2023-08-18